Плита из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ

ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола.
Плотность 26–34 кг/м³.
Однородная структура из герметичных ячеек.
Обеспечивает надёжную, облегчённую и технологичную кровлю, простоту её дальнейшей эксплуатации. Применяются для любых кровельных систем.
Надёжная, энергоэффективная теплоизоляция позволяет избежать теплопотерь через кровлю здания, предотвращает образование наледи и сосулек в зимнее время года.
Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину материала или посчитать нужное количество, обращайтесь в Telegram за консультацией. Наш специалист отдела изоляционных решений поможет вам подобрать и купить плиты ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ.

Всё большую популярность приобретают эксплуатируемые инверсионные кровли.
Они позволяют рационально использовать пространство в условиях современного города. Можно расположить автостоянки, пешеходные зоны, зелёные площадки.
Материал обладает высокой прочностью, надежностью и долговечностью, позволяет использовать его в нагружаемых конструкциях.

Технология изготовления

Плиты производятся при высоком давлении и температуре.
Полистирол нагревают, смешивают с вспенивающими веществами. Смесь пропускают через экструдер и формуют в ровные листы определенных размеров. Экструзия улучшает свойства и качеств полимера, повышает прочность.
После просушки листы готовы к использованию.

Экструдированный пенополистирол по химическому составу близок к пенопласту, но по функционалу и техническим характеристикам далеко опережает своего собрата.

Преимущества

• биостойкость
• экологичность
• долговечность
• низкая теплопроводность
• нулевое водопоглощение
• высокая прочность на сжатие и изгиб

Используется при устройстве облегчённой кровли в новом строительстве и при проведении реконструкции плоских крыш с основанием из металлических профилированных листов.
Специально для такого типа кровель сертифицирована комбинированная система «PROOF» для зданий с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Позволяет избежать «мостиков холода» по стропильным конструкциям и достичь высокой однородности теплоизоляционного слоя. Создаёт комфортные условия как в жару, так и в холодную погоду.

Рекомендации к монтажу

Осуществляется в любое время года при любых погодных условиях.

Не требует применения дорогостоящего оборудования, не крошится, не промокает.

Облегчает укладку и подгонку листов на теплоизолируемой поверхности благодаря L–кромке с уступом по всему периметру, дополнительно сокращает тепловые потери.

^* — в соответствии с ГОСТ 32310 прочность на сжатие при 10% линейной деформации или предел прочности при сжатии определяется спустя 45 суток с момента изготовления продукции.

^** — по результатам оценки жизненного цикла продукции.

Плиты упаковывают в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Инструкция по утеплению кровли плитами из экструдированного пенополистирола

1. Железобетонная поверхность предварительно должна быть сухой, ровной, очищенной от пыли и грязи. 
2. Раскатать рулон пароизоляции по всей поверхности. К вертикальным частям кровли материал приклеить всплошную.
3. Каждый последующий слой выполнить с перехлёстом 10 см. Стыки проклеить скотчем.
4. Монтаж теплоизоляционного слоя необходимо начинать с угла здания.
5. Плотно прижимая закрепить листы пенополистирола на основание пластмассовыми дюбель-грибками. На 1 лист 2 дюбеля.
6. Проследить, чтобы листы были плотно пристыкованы друг к другу «паз в гребень».
7. Выполнить уклонообразующий слой из бетона для отвода воды с кровельного ковра в водоприемные воронки. Величина уклона не менее 2%.
8. Выполнить цементно-песчаную стяжку толщиной 40–50 мм, армированную дорожной сеткой с шагом 100×100 мм.
9. Цементно-песчаная стяжка должна быть нарезана на карты не более 6×6 м.
10. Нанести битумный праймер на основание с помощью малярных валиков и щёток. 
11. Нижний приклеиваемый слой разогреть газовой горелкой.
12. Раскатать рулон плотно прижимая к основанию, в том числе обработать все примыкания.
13. При правильном температурном режиме, плёнка на нижней поверхности материала должна быть полностью оплавлена. Должна произойти деформация индикаторного рисунка.
14. Боковые нахлёсты 7–10 см, торцевые 10–15 см.
15. Второй слой наплавить аналогичным образом. Расстояние между краями рулонов в первом и втором слоях должно быть >300 мм. Обычно составляет 500 мм.
16. На поверхности уложенных материалов не должно быть морщин, трещин, складок. В том месте, где наплавляемый материал соприкасается с основанием, образовывается «битумный валик».